Добро пожаловать в Шэндэ!
headbanner

Критерии проектирования и навыки выбора оборудования линии по производству песка и гравия

1. Схема технологической линии по производству песка для дробления.

Проектирование схемы в основном включает три этапа: проектирование технологического процесса, проектирование компоновки самолета и проектирование выбора оборудования.

1.1 проектирование процесса

При условии, что требования к системе подачи и конечного готового продукта очень ясны, технологический маршрут для реализации дробления и грохочения может иметь несколько схем. Количество и выбор типа оборудования, выбранного в разных схемах, различаются, поэтому начальная инвестиционная стоимость и будущая эксплуатационная стоимость реализации схемы будут разными. Проектировщики, инвесторы и операторы должны полностью обсудить и быть практичными, взвесить преимущества и недостатки, чтобы определить лучшую схему процесса.

1.2 макетирование

Когда основное оборудование, определенное в соответствии с технологической схемой, расположено в плоскости в соответствии с местностью пользователя, необходимо учитывать следующие аспекты:

(1) Расстояние между шахтой сырья и входным отверстием производственной линии, местом входа загрузки и высотой падения, местом расположения оборудования, складом и режимом вывода материала;

(2) При условии равномерного потока материала установите как можно меньше и короткие ленточные конвейеры;

(3) Выполнить проект промежуточного склада и склада готовой продукции для эксплуатации и транспортировки продукции, а также в полной мере использовать площадку;

(4) Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, а также рабочее положение и связь электрического управления удобны.

После завершения проектирования компоновки самолета предварительно определите все оборудование, включая транспортное, складское, электрическое и т. Д.

1.3 выбор и дизайн оборудования

Комбинированное дробильно-сортировочное оборудование бывает трех типов: стационарное, полумобильное (или салазочное) и мобильное. По режиму движения мобильная дробильная установка делится на шинную и гусеничную (самоходная). Эти три типа можно использовать полностью независимо или смешивать. Например, блок первичного дробления является мобильным, что удобно для дробления корма из нескольких источников руды поблизости, а затем его транспортируют в фиксированное место ленточным конвейером, в то время как блоки вторичного, третичного дробления и просеивания являются фиксированными. Тип гравийного двора определяется в зависимости от частоты движения оборудования во время работы гравийного двора. Самоходная техника подходит для особо частых ситуаций. Самые дорогие - шинного и полумобильного типа. Преимущества заключаются в том, что эти типы оборудования имеют короткий цикл установки, меньше строительных работ и быструю работу.

2. Критерии проектирования и сравнение оборудования дробильно-песчаной линии.

Различные площадки для песка и гравия полностью различаются по типу породы, мощности обработки и требованиям к продуктам из песка и гравия. Поэтому и дробильно-сортировочное оборудование, выбранное в конструкции, различается.

2.1 начальный тормозной блок

(1) В настоящее время существует три типа дробилок первичного дробления: щековая дробилка, дробилка контратакующего действия и цикличная дробилка.

В качестве начального разрушения ударное разрушение применимо только для обработки средне-мягких пород, таких как известняк, поэтому область его применения ограничена.

Максимально допустимая длина стороны крупногабаритной щековой дробилки может достигать 1 м, что стало наиболее распространенной моделью первичной дробилки. Выбор зависит от двух пунктов: * соответствует ли максимально допустимый размер частиц корма требованиям; Во-вторых, необходимо определить, соответствует ли обрабатывающая способность разгрузочного отверстия под размер разгрузочного отверстия системным требованиям.

(2) Установка питателя или решетчатого экрана перед первым дробилкой зависит от масштаба производственной линии. Причины следующие:

① Так как перелом челюсти не может быть запущен полностью, а кормушка может быть запущена с нагрузкой, кормушка контролирует подачу в предыдущем процессе. После аварийного отключения питателя накопление переломов челюсти может быть уменьшено и легко восстановлено;

② Устройство подачи преобразует подачу самосвалов и погрузчиков периодического действия в непрерывную подачу в щековую дробилку, снижает колебания нагрузки на щековую дробилку и способствует продлению срока службы машины;

③ Часто размер загрузки грузовика неравномерный, иногда большой, а иногда маленький. При большом количестве подаваемых материалов щековая дробилка имеет большую нагрузку и скорость измельчения низкая. Напротив, это быстро. Питатель может регулировать скорость подачи, чтобы щековая дробилка могла подавать меньше при большой загрузке и больше при высокой скорости дробления, что также способствует повышению средней производительности обработки.

(3) Как правило, можно выбрать один из четырех типов питателей: пильное сито, цепной пластинчатый конвейер, вибрационный питатель двигателя и инерционный вибрационный питатель. Цепной пластинчатый конвейер тяжелый и дорогой. Допустимая подача моторного вибропитателя невелика, и ни один из них не оборудован просеивающим устройством, поэтому область применения ограничена.

(4) Инерционный вибрационный питатель обычно устанавливается горизонтально, а необходимая высота падения меньше, чем у решетчатого экрана, поэтому он подходит для использования в первичном блоке измельчения.

(5) Загрузочная воронка питателя не только совпадает с питателем, но также определяется режимом загрузки пользователя. Самосвал обычно имеет торцевую подачу, а погрузчик - боковую. Его конструкция загрузочного бункера отличается, и полезный объем загрузочного бункера должен быть в 1 ~ 1,5 раза больше, чем у кузова грузового автомобиля.

2.2. Существует три основных типа оборудования для вторичного дробления агрегата вторичного дробления: мелкое дробление, щековое дробление, конусное дробление и ударное дробление.

(1) В прошлом мелкое дробление было обычным делом на мелких и средних площадках для песка и гравия. Из-за небольшой производительности и слишком большого количества игольчатых и чешуйчатых материалов в разгрузке, это постепенно было заменено конусным дроблением и дроблением в контратаке.

(2) Из-за большой степени измельчения и меньшего количества игольчатых и чешуйчатых частиц ударное дробление в последние годы широко использовалось в песчаных карьерах, особенно в карьерах с дорожным покрытием.

Роторная дробилка имеет два существенных недостатка:

Во-первых, при одинаковой производственной мощности и одинаковом размере частиц входящих и исходящих материалов его установленная мощность будет больше, чем у дробления конуса и щекового дробления, потому что он в основном использует ударное дробление, а эффект взрыва вызовет большие недопустимые потери энергии во время высокоскоростное вращение;

Во-вторых, быстро изнашиваются уязвимые части. При одинаковых условиях обработки он часто более чем в три раза короче, чем у конусной дробилки и щековой дробилки, а эксплуатационные расходы высоки.

Кроме того, он имеет две другие характеристики: во-первых, в разряде содержится много мелких частиц, что популярно в некоторых приложениях, таких как ручное изготовление песка, а в других становится недостатком; Во-вторых, его функция избирательного дробления. Его силу дробления можно контролировать с помощью мощности передачи, качества и скорости ротора, чтобы выбрать дробление более мягких материалов без дробления твердых материалов, что удобно для последующего разделения.

(3) Конусная дробилка - вторичная дробилка, широко используемая на песке и гравийных складах дома и за рубежом. Его различные характеристики и разные формы полостей одной и той же спецификации могут соответствовать требованиям различных условий обработки, лучше соответствовать потребностям технологического процесса, и он имеет стабильную работу и длительный срок службы уязвимых частей. У разрушения конуса есть две слабые стороны:

Во-первых, операция относительно сложная. Независимо от того, какой тип поломки конуса, он имеет гидравлическую и смазочную систему для регулировки рабочего состояния и охлаждения нагрева подшипника;

Во-вторых, при дроблении некоторых материалов (таких как метаморфическая порода) из-за большой анизотропии трещин в самой породе процент выброса игл и чешуек высок.

2.3 блок с тремя выключателями

Обычно используются три дробильных устройства: дробление конуса (тип с короткой головкой) и ударное дробление вертикального вала (машина для производства песка).

(1) Когда общий коэффициент измельчения всего комбинированного оборудования для дробления и грохочения велик, дробление второй ступени не может быть достигнуто, и будет спроектировано дробление третьей ступени. Для конусной дробилки вторая дробилка обычно использует стандартную полость, а третья дробилку - короткую полость головки.

(2) Ударная дробилка с вертикальным валом (машина для производства песка) быстро развивалась и стала обычным оборудованием для производства, формовки и дробления песка. Регулируя структуру ротора, скорость вращения и мощность двигателя, можно контролировать размер частиц на выходе. Поток породы особенно плавный, а обрабатывающая способность большая. Ударная дробилка с вертикальным валом - это не только разновидность машины для производства песка, она также стала тенденцией в области третичного и даже вторичного дробления.

2.4 для блока предварительного грохочения и блока грохочения готовой продукции в процессе ступенчатого дробления установка предварительного грохочения, установленная в середине процессов переднего и заднего дробления, выполняет две функции:

Во-первых, это может снизить производительность последующего процесса дробления. В машине предварительного грохочения отделяются материалы, пропускная способность которых после предыдущего дробления меньше, чем размер частиц при последующем дроблении, с тем чтобы уменьшить долю мелких частиц в последующей разгрузке дробления;

Во-вторых, некоторые крупномасштабные продукты могут быть получены путем просеивания. Поскольку цена вибрационного грохота ниже, чем у дробилки, «больше грохота и меньше поломок» является обычным методом при проектировании *. Рабочее состояние машины предварительного грохочения характеризуется большим размером загружаемых частиц и большой пропускной способностью, поэтому сетка сита также велика, и не требуется, чтобы эффективность грохочения была очень высокой (и непросто создать блокировку материала). Следовательно, в дополнение к круглому вибрирующему экрану можно также выбрать экран одинаковой толщины и резонансный экран. Сито для готовой продукции используется для просеивания и сортировки материалов продукта в песчаном карьере. Чистота сита напрямую влияет на качество продукции в песчаном карьере. Как правило, фиксированная эффективность грохочения составляет более 90%, а размер ячейки грохота устанавливается в соответствии с размером частиц готового материала. В дополнение к круглому вибрационному грохоту можно также выбрать трехосный эллиптический грохот.

2.5. Машинные песочные изделия очистного агрегата необходимо промывать водой. Очистка продуктов из песка и камня позволяет удалить смешанный грунт и другие загрязнения, а также контролировать содержание мелкого порошка. Очищенные песок и камень в качестве заполнителя для бетона могут улучшить качество бетона и уменьшить количество воды. Таким образом, на песчаных и гравийных площадках все чаще и чаще будет использоваться очистное оборудование. Есть два метода очистки песка и камня: если контролировать только мелкий порошок в готовом материале, его можно очистить на вибрационном грохоте. Очищенная вода поступает в машину для очистки песка и камня вместе с мелкодисперсными частицами размером меньше нижнего сита, чтобы отделить воду и мелкий порошок от песка и камня для получения требуемых песка и камня. Вода и мелкий порошок рециркулируют после разделения путем осаждения и обезвоживания. Его также можно очистить в машине для мойки песка и камня (т. Е. Не на вибрационном грохоте). В это время, в зависимости от количества мелкодисперсного порошка в готовом материале, скорость машины для мойки песка и камня и объем переливаемой воды должны контролироваться, чтобы контролировать объем промывки и хранения мелкодисперсного порошка. Если глина, прилипшая к песку, и камень в основном очищается, глину, приставшую к камню, необходимо соскоблить с помощью гравия или очистителя камней, прежде чем камень будет измельчен до мелкого порошка, чтобы обеспечить качество песка и камня после последующее дробление и грохочение. Такое оборудование обычно устанавливается перед грохотом, который перед грохотом очищается.

При контроле количества очистки песка и камня и максимально возможном извлечении мелкого порошка на внешнем дворе песка и камня используется гидравлический классификатор, который добавляется между вибрационным грохотом и машиной для очистки песка и камня для регулировки градации песка и обеспечить соответствие соответствующим стандартам. В этом отношении он редко используется в Китае. Для извлечения большого количества потерянного мелкодисперсного порошка необходимо подготовить большую площадь трехступенчатого осадителя или подготовить оборудование для крупномасштабной дегидратации и рекуперации, в противном случае его сброс вызовет сильное загрязнение окружающей среды.

2.6 промежуточные силосы и склады готовой продукции представляют собой крупномасштабные склады для песка и гравия. Чтобы повысить производительность, промежуточные силосы часто устанавливаются между первичной дробилкой и вторичной дробилкой. Промежуточные силосы могут хранить значительное количество материалов, поэтому вся система разделена на переднюю и заднюю секции. Преимущества промежуточного бункера: 1) когда оборудование в текущем разделе не может нормально работать из-за причин добычи, транспортировки или технического обслуживания, оборудование в последнем разделе может нормально работать в течение нескольких часов или даже дней, полагаясь на инвентарь промежуточного силос. 2) Время работы также можно разделить. Как правило, из-за большого загрузочного блока рудника и большой спецификации конфигурации оборудования время производства не должно быть слишком большим для удовлетворения суточной производительности, в то время как последующее оборудование не нужно настраивать слишком большим, а ежедневное время запуска может быть увеличено. Таким образом, наличие промежуточного бункера может заставить переднюю и заднюю секции работать с разным временем работы.

Есть много структурных форм промежуточных скотных дворов. Распространенной формой является использование земли для складирования материалов, рытье подземных ходов и использование питателей и ленточных конвейеров для транспортировки материалов из-под земли. Из-за ограниченности местности и инвестиций обычно подходит продукция, хранящаяся в течение 1-2 дней. Вместимость склада для готовой продукции различных спецификаций должна быть пропорциональна проценту готовой продукции в общем объеме производства. Планировка склада готовой продукции зависит от режима выпуска готовой продукции пользователя, такого как погрузчик + самосвал, который отличается от обычного конвейера до причала для погрузки или железнодорожной погрузки.

2.7 оборудование электрического управления

Привод комбинированного дробильно-сортировочного оборудования различается в зависимости от типа: самоходная дробильная станция в основном использует режим движения дизельный двигатель + гидравлическая станция, то есть главный двигатель напрямую приводится в действие дизельным двигателем, и другое оборудование, такое как питатель, вибрационный грохот, ленточный конвейер и передвижной механизм имеют гидравлический привод, который в этом режиме движения оснащен электрооборудованием. Вышеупомянутые методы могут быть применены для мобильной станции дробления шин или может быть использован метод подачи энергии дизель-генераторной установки. В стационарном или полумобильном комбинированном оборудовании, помимо дизель-генераторной установки, для электроснабжения используется электросеть.

Общей чертой всех видов дробилок является то, что статическая инерция движущихся частей очень велика, поэтому их двигатель имеет большую установленную мощность и большой пусковой ток. Зарубежные страны в основном применяют режим плавного пуска, чтобы уменьшить воздействие на электросеть и защитить двигатель. Полный комплект комбинированного оборудования включает в себя более десятка двигателей, управление напряжением и током основного двигателя, регулирование частоты вращения питателя и т. Д. От электрической блокировки между основным двигателем отдельного оборудования и смазочным гидравлическим оборудованием в системе управления. температуры и давления для управления программой переключения оборудования до и после всей линии, это должно быть реализовано с помощью настройки электронного управления.


Время публикации: 17 августа-2021