Добро пожаловать в Шэндэ!
headbanner

износостойкая футеровка

Краткое описание:

Износостойкая футеровка относится к различным износостойким футеровочным пластинам, изготовленным из износостойкого стального листа с помощью производственных процессов, таких как резка, деформация листового проката, сверление и сварка, таких как футеровка конвейера, нижняя пластина угольного питателя / перевернутый конус циклона и футеровка. лист, износостойкое лезвие и т. д. износостойкость может быть более чем в 15 раз выше, чем у обычного стального листа.


Информация о продукте

Теги продукта

Износостойкая стальная пластина представляет собой износостойкий слой сплава, состоящий в основном из карбидов Cr7C3 с объемной долей более 50%, образующихся в результате наплавки на обычную стальную пластину, жаропрочную стальную пластину и пластину из нержавеющей стали.

Износостойкий стальной лист обладает высокой износостойкостью, ударопрочностью, деформируемостью и свариваемостью. Его можно напрямую перерабатывать в инженерные детали, такие как стальной лист, например, при деформации обжима, резке и сверлении, чтобы удовлетворить потребности в износостойких отраслях промышленности и шахтах.

Параметры производительности продукта

Плотность ≥ 3,6 г / см3

Твердость по Роквеллу ≥ 85 HRC

Степень давления ≥ 850 МПа

Вязкость разрушения K Ι C ≥4,8 МПа · м1 / 2

Прочность на изгиб ≥ 290 МПа

Теплопроводность 20Вт / мК

Коэффициент теплового расширения: 7,2 × 10-6 м / мК

По сравнению со многими износостойкими материалами, износостойкая композитная листовая сталь имеет незаменимые характеристики:

1. Химический состав слоя из высокопрочного сплава имеет содержание углерода 4 ~ 5% и содержание хрома 25 ~ 30%. Объемная доля карбида Cr7C3 в металлографической структуре составляет более 50%, макротвердость составляет hrc56 ~ 62, а твердость карбида хрома составляет hv1400 ~ 1800, что выше, чем у кварца в песке HV800 ~ 1200. карбиды распределены вертикально в направлении износа, износостойкость более чем вдвое выше по сравнению с литым сплавом того же состава и твердости.

2. По сравнению с некоторыми типичными материалами износостойкость следующая:

(1) И низкоуглеродистая сталь; 20 ~ 25 :

(2) И высокомарганцовистая сталь; 5 ~ 10 :

(3) И инструментальная сталь; 5 ~ 10 :

(4) И как литой высокохромистый чугун; 1,5 ~ 2,5 :

2. Хорошая ударопрочность: нижний слой износостойкой композитной стальной пластины выполнен из низкоуглеродистой или низколегированной стали. Нержавеющая сталь и другие пластичные материалы отражают преимущества биметаллов. Износостойкий слой противостоит износу изнашиваемой среды, а основа выдерживает нагрузку среды, поэтому она имеет хорошую ударопрочность. Он может выдерживать удары и износ бункера с высоким падением в системе транспортировки материала.

3. Хорошая термостойкость: износостойкий слой рекомендуется использовать при рабочих условиях ≤ 600 ℃. Если в слой сплава добавить ванадий, молибден и другие сплавы, он сможет выдержать высокотемпературный износ ≤ 800 ℃. Рекомендуемая рабочая температура следующая: подложку из обычной углеродистой стали рекомендуется использовать при рабочих условиях не выше 380 ℃; Подложку из низколегированной жаропрочной стали (15CrMo, 12Cr1MoV и др.) Рекомендуется использовать при рабочих условиях не выше 540 ℃; Подложку из жаропрочной нержавеющей стали рекомендуется использовать при рабочих условиях не выше 800 ℃.

4. Слой сплава из износостойкой композитной стальной пластины с хорошей коррозионной стойкостью содержит высокий процент металлического хрома, поэтому он обладает определенной защитой от ржавчины и коррозионной стойкостью. Он используется в желобе и воронке для угля для предотвращения прилипания угля.

5. Прочная применимость, износостойкая композитная стальная пластина имеет широкий спектр спецификаций и разновидностей и стала товарной серией. Толщина слоя износостойкого сплава 3 ~ 20 мм. Минимальная толщина композитного стального листа составляет 6 мм, а толщина не ограничена. Стандартная износостойкая композитная стальная пластина может иметь размер 1200 или 1450 × 2000 мм или может быть изменена в соответствии с размером чертежа в соответствии с потребностями пользователя. Износостойкие композитные стальные пластины теперь делятся на обычные, ударопрочные и жаропрочные. Это необходимо объяснить при заказе жаропрочного, износостойкого и ударопрочного композитного стального листа.

6. Удобство обработки. Износостойкий композитный стальной лист можно резать, выравнивать, перфорировать, гнуть и гофрировать. Он может быть сделан в виде плоской пластины, дуги, конической пластины и цилиндра. Резаная композитная плита может быть приварена к различным конструктивным конструктивным деталям или деталям. Композитная пластина также может быть нагрета и запрессована в сложную форму с помощью пресс-формы. Износостойкая композитная стальная пластина может быть закреплена на оборудовании болтами или сваркой, что удобно при замене и обслуживании.

7. Хотя стоимость производства увеличивается, срок службы увеличивается в несколько раз, что значительно снижает стоимость обслуживания и потери при остановке. Его ценовые характеристики примерно в 2-4 раза выше, чем у обычных материалов. Чем больше грузоподъемность и серьезнее износ оборудования, тем очевиднее экономический эффект от использования износостойких композитных стальных листов.

Определение износостойкости

При средней измельчаемости материалов (индекс вязкости шлака 20, индекс вязкости сырьевой муки 10, индекс Хастеллоя 75 или расход тонны 3G / т) нормальное время работы износостойких частей вертикальной мельницы для шлака после наплавки может достигают 1800 ~ 2000 часов, время работы износостойких частей угольной вертикальной мельницы может достигать более 7000 часов, а время работы износостойких частей вертикальной мельницы сырьевой муки может достигать более 7000 часов. Износостойкие детали вертикальной мельницы цементного клинкера достигают более 2500 часов, а время работы экструзионного валка достигает более 4000 часов (после наплавки в режиме онлайн) ~ 8000 часов (после наплавки в автономном режиме), можно считать, что износостойкие детали после наплавки соответствуют ожидаемым требованиям к износостойкости.

При вертикальном шлифовании износостойких деталей с литой основой из высокохромистого чугуна или твердого никеля наплавочный слой не должен отслаиваться в течение 3 месяцев после восстановления наплавки и ввода ее в эксплуатацию.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Категории товаров